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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-09 09:46:14 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板【bǎn】。

2、底板开坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切【shǒu gōng qiē】割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。

5、将制作好的隔板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊【bìng diǎn hàn】固定【gù dìng】。

6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。

10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。

14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。

注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【hàn jī】,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊机【hàn jī】每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊口。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。4.jpg

16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊【hàn】完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊【hàn】。

19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣削操作。

注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可以是2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面铣【xǐ】。

如果是2台端面【duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面铣配置,则无需配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系【lián xì】,工件需要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。


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