H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。